Купить станок термопластавтомат (ТПА) цена в Украине


Купить станок термопластавтомат (ТПА) цена в Украине

Термопластавтомат (ТПА)

Термопласт – это
Термопластавтомат – это специализированная литьевая машина, которая используется для «отлива» деталей определённых габаритов (необходимых) из расплавленного пластика
Отлив из пластика – это на сегодня самый известный метод изготовления деталей из пластика. Данный вид изготовления пластиковых изделий отличается высокой производительностью, а также он не требует последующей механической дообработки.
Материалы выпущенные на ТПА легко поддаются повторной переработке.
Механизм ТПА
Для производства пластиковых деталей на ТПА для начала на него необходимо установить пресс-форму. Весь ТПА условно состоит из 2 основных узлов: узел пластикации и узел смыкания. Движение этих узлов происходит с помощью гидроприводов, давление в гидросистему поставляет электродвигатель. Всеми процессами управляет ЧПУ. С помощью ЧПУ можно задать все необходимые параметры цикла, а именно цикл литья и управление внешними устройствами, электро, гидро, приводами и нагревателями.
 
 

Схема ТПА 1 Узел смыкания. 2 Пресс-форма. 3 Блок ЧПУ. 4 Узел пластикации. 5 Загрузочный бункер. 6 Двигатель. 7 Гидравлическая система.


Основными параметрами, которыми руководствуются при выборе ТПА – это:
⦁    Усилие смыкания формы, в тоннах или килоньютонах ( 1т = 10КН ). Это параметр показывает максимальную силу, с которой узел смыкания удерживает пресс-форму в закрытом состоянии.
⦁    Вес впрыска (объем) – измерение обычно идет в граммах и является максимальной массой полистирола, которую станок может переплавить за 1 цикл. 
⦁    Расстояние между колонками (РМК) – это длина и ширина между направляющими колоннами подвижной плиты. Данное расстояние определяет максимальные габариты пресс-формы, которую можно устанавливать.
Все вышеперечисленные параметры взаимосвязаны. К примеру – чтоб увеличить давление впрыска необходим меньший диаметра шнека, из чего следует что уменьшится и объема впрыска. Но большее давление требует большего усилия, открывающего пресс-форму и тогда будет необходимо или увеличить усилие смыкания или уменьшить размер пресс-формы.
Итог, основополагющий параметр – это усилие смыкания. Благодаря ему можно получить представление об основных размерах и возможностях ТПА.
Узел пластикации и впрыска
Данный узел является основным для всего процесса литья. Его функция - это расплавление полимерного материала и подача в область пресс-формы.
 
Схема узла пластикации 1 Сопло. 2 Шнековая камера. 3 Обратный клапан. 4 Шнек. 5 Бункер.
Принцип работы узла пластикации:
- материал засыпают в бункер
- из бункера материал поступает в цилиндр и шнек перемещает материал к соплу
- далее материал нагревается при помощи ТЭНов и происходит впрыск в расплавленном состоянии
(на шнеке установлен обратный клапан, который защищает от обратного попадания полимера и перекрывает движение материала в момент впрыска).
Основное время цикла занимает процесс выдержки под давлением и охлаждения изделия. 

Ниже мы укажем для Вас все процессы поэтапно:
 
1. Смыкание и впрыск 1 Хвостовик. 2 Приводной цилиндр. 3 Плита толкателей. 4 Подвижная плита(плита пуансона). 5 Неподвижная плита (плита матрицы). 6 Материальный цилиндр. 7 Обратный клапан. 8 Шнек. 9 Направляющие колонки. 10 Толкатели. 11 Полость формы. 12 Сопло.
На данном этапе происходит смыкание пресс-формы и впрыскивание расплавленного полимера. На наших машинах оператор сам с помощью ЧПУ может регулировать скорость подачи материала, что обеспечит по итогу качественную деталь (тонкие стенки, ребра и т.п.)
 
2. Выдержка под давлением
Когда форма наполняется на 100 % материалом  шнек поддерживает на одном уровне давление впрыска материала, тем самым это компенсирует его сжатие. Нельзя, чтоб давление было сильно большим, в противном случае материал начнет проникать в щели пресс-формы.
 

3. Пластификация
На предпоследней стадии цикла шнек возвращается в исходное положение, одновременно с этим новая доза расплавленного материала постепенно поступает в шнек.
 
4. Открытие формы
Итог. После того, как пресс-форма охладится – деталь застывает, после чего при открытии прес-формы готовая деталь или выпадает сама. Или остается на пуансоне. С пуансона ее извлекают при помощи толкателей, которые запускаются в движение отдельно гидроцилиндром ТПА.
Обращаем Ваше внимание, что все вышеизложенные схемы и описание 
Необходимо отметить, что представленные схемы описывают процесс литья весьма примерным, т.к. существует большое кол-во всевозможных модификаций. Однако основные циклы и принципы работы ТПА остаются неизменными.